造纸工艺流程图 调整上浆量 调整浆压 回流浆 粗浆 良浆 合格浆 制品浆 制品纸 调整辅料参加量 回制浆车间碎解 检测点 生产进程质量操控点的检测方法和检测频次 检① 检测成浆叩解度(目标32±2OSR)由半制品化验员查验,在磨浆机出口处取样,磨浆机开机时必检一次,每班查验不少于四次。 检② 检测施胶后浆料的PH值(目标PH 6.5-7),由辅料工自检,在纸机抄前池取样查验,每班查验不少于四次。 检③ 检测纸页横幅定量差(目标105g/m2 6g),由制品化验员查验,纸捆下机后,复卷前取样,每班检测一次。 检④ 检测纸页水份(目标8%±2%),由纸机看汽工、卷取工合作制品化验员抽检,每班不少于三次,看汽工依据纸页水份的改变随时调整进烘缸蒸汽量。 检⑤ 检测纸页施胶度(目标105g/m2 10-60S、150g/m2 20-75S),由辅料工自检,在纸机卷取缸前取样,每捆纸检测两次。 检⑥ 检测纸页定量(目标105g/m2±5g/m2、150g/m2±7g/m2),由纸机放料自检,每捆纸下机后必检一次,断头处抽检一次。 检⑦ 检测纸页的外观质量及定量、水份,由复卷工自检,合作制品化验员抽检,复卷进程随时撕去不合格的纸页。 检⑧ 产品的终究查验,由品管部化验员查验,查验的项目及频次如下: 1 定量(105g/m2±5g/m2、150g/m2±7g/m2),每捆产品检查二次,样品中若发现不符合规范,且无法在复卷中弃除的,此捆产品按付品计。 2 水份(8%±2%),每班检查三次以上,检查成果不合格,此捆产品按付品计。 3 施胶度(105g/m2 10-60S、150g/m2 20-75S),每捆产品检查一次,达不到规范要求按付品计。 4 横向环压指数(105g/m2 2.8nm/g、150g/m2 4.5nm/g),纵向裂断长(105g/m2≥3.2km 150g/m2≥3.75km),紧度(大于0.45g/cm3),此三项目标每班检查一次,成果按GB13023-91规则履行。 5 断头(少于4个/捆),每捆断头超越4个为付品,每捆断头超越7个为废品。 6 产品的外观质量要求按GB13023-91《瓦楞原纸》规范履行。 检⑥ 检③ 进口废纸 制品库 过磅 打包标识 检⑧ 纸页复卷 湿纸页烘干 湿纸页压榨 纸浆上网 纸机抄前浆池 检② 贮浆池 检① 磨浆 浓缩挑选 碎浆 纸页卷取 上浆 计量泵 国内废纸 检⑤ 检④ 检⑦ 加辅料 调整蒸汽流量 排渣 排渣 不合格纸页 不合格品 蒸汽 流量操控阀门
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