造纸工艺流程训练 目 录 一、现代造纸工艺流程 二、制浆段工序介绍 三、造纸段工序介绍 四、化学品效果 2 造纸开展前史 ? 公元105年，蔡伦总结了民间造纸的经历，创造 了造纸术。（树皮、破布、渔网、麻头号植物纤维原 料） ? 1803年，法国人达都合英国唐金完成了技能改善， 制成了国际第一台工业出产用的造纸机。 1884年，上海机器造纸局建成投产，标志着我国 机制纸工业的开端。 ? 3 一、现代造纸工艺流程 4 1、纸机 现代纸机最高车速：2500m/min 最宽纸幅：10m ? ? ? 现代化无水干式造纸法运用空气散布并以胶合办法 制作纸张，其纤维也是呈现自在状摆放，也是没有 丝流方向。 5 2、造纸工艺 现代造纸工艺首要由两个环节组成： ? 制浆段： 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的办法有 机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 现在，大型造纸厂运用的造纸质料是已加工好的木浆和 收回的废纸。 ? 造纸段（抄纸段）： 将调制好的纸浆，均匀的交错和脱水，再经枯燥、压光、 卷纸、裁切、包装 。 6 3、废纸运用 运用废纸造纸的一些优势： 1、下降运转费用，削减工艺环节，可直接制浆造纸 ； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、下降质料本钱和产品本钱，增强了产品的商场竞 争力和占有率，进步了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废纸 的运用自身对减轻咱们的生存环境和固体废物污染起 着积极效果； 5、绿色工业，可持续性开展，国家大力支持 ； 7 4、纸张结构 一般白板纸： 面层，漂白化学木浆，接受拉应力 衬层，磨木浆、淡色废纸浆或草浆， 供给弹性 芯层，混合废纸浆，草浆，渣浆， 不受力，供给弹性和松厚性 涂布白板纸： 底层，高级草浆或质量好的废纸 浆，接受压应力 涂布层 面层 衬层 芯层 底层 涂布白纸板是由白纸板经涂布加工 而成。 通常在机内涂布，选用两道工序。 第一道用计量棒预涂，再用气刀进 行第二道涂布，使面层平坦、光亮。 涂布量为 8 ~ 20 g/m2。 8 单面白纸板质量目标 目标称号 定量 施胶度 ≥ 滑润度（正面）≥ 白度（正面）≥ 横向耐折度 ≥ 紧度 200 g/m2 挺 220 g/m2 度 （ 250 g/m2 横 270 g/m2 向 300 g/m2 ） 不 350 g/m2 小 400 g/m2 于 450 g/m2 尘 0.3~1.5mm2≤ 埃 黑 1.0~1.5mm2≤ 度 1.5mm2 1.5~2.5mm2 交货水分 单位 A等 g/m 2 规 B 定 等 C 等 200，220，250，270 ，300，350，400，450 0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有 不许有 5.0-9.0 0.5 12 80.0 5 0.60-0.85 2.0(20.4) 2.0(20.4) 2.5(25.5) 3.0(30.6) 3.5(35.7) 4.0(40.8) 5.0(51.0) 6.0(61.2) 40 4 不许有 不许有 6.0-10.0 0.5 12 70.0 3 ≥0.60 1.5(15.3) 1.5(15.3) 2.0(20.4) 2.5(25.5) 3.0(30.6) 3.5(35.7) 4.5(46.4) 5.0(51.0) 72 8 4 4 mm S % 次 g/cm3 mN.m (g.cm) 个 / m2 % 9 箱 A等 B等 纸 C等 板 D等 E等 牛皮箱纸板 挂面箱纸板 一般箱纸板 单层成型 多层成型 10 牛皮箱纸板 单层成型 双层成型 100%硫酸盐本性木浆。 11 挂面箱板纸： 面层，未漂硫酸盐木浆或化学 竹浆。 芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。 底层，化学竹浆或半化学草浆掺 入部分化学木浆的混合浆等。 面层，硫酸盐未漂木浆或化学 竹浆。 衬层，机械木浆、淡色废纸浆 或草浆 芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。 底层，化学竹浆或半化学草浆掺 入部分化学木浆的混合浆等。 12 一般箱板纸： 面层，废纸浆或半化学草浆等。 芯层，不经挑选的废纸浆或半 化学草浆或浆渣等。 底浆，废纸浆或半化学草浆。 纸板多层结构的长处 ① 依据不同的要求，各层运用的浆料不尽相同，可选用较低 级的浆料抄造芯层和衬层，然后下降出产本钱； ② 可进步出产功率； ③ 可进步纸板的机械强度。 13 箱纸板质量目标 目标称号 定量 紧度 耐 破 指 数 ≥ 环压 指数 ≥ 200-230 g/m2 ≥250g/m2 200-230 g/m2 单 g/m2 g/cm3 kPa.m2/g (kgf/cm2 .m2/g) N.m/g (kgf/o.152m.m2/g) 位 A B 规 C 定 D E 310,360,420,475,530 0.60 1. 10 0. 90 (0.011) (0.0092) 5.20 (0.08) 6 5 4 3 8.0-14.0 4.90 (0.076) 3 2 2 1 1 200,230,250,280,300,320,340 360,420 0.72 0.70 0.65 2.95 2.65 1. 50 (0.03) (0.027) (0.015) 2.75(0.02) 8.4 8.40 6.00 (0.13) (0.13) (0.093) 9.7(0.15) 80 50 18 80 50 14 80 50 10 80 50 80 50 35.0/50.0 40.0/60.0/6.0-10.0 7.09.0-13.0 11.0 ≥250g/m2 2 向 耐 ≤340g/m 2 ） 折 360g/m 度 420g/m2 （ 475g/m2 横 530g/m2 吸水性（正/反）≤ 交货水分 ≥ 次 g/m2 % 14 二、制浆段工序介绍 15 1、质料及纸浆 制浆质料：木材、 禾草、麻、芦苇、 甘蔗、竹、破布等 收回瓦楞纸箱，废纸 木材 (构成：纤维素/半纤维素 (保存)、木素去除) 16 1、质料及纸浆 纸浆：纤维悬浮液，固体 （纤维、细微纤维经过 200目丝网、胶、填料、 颜料、添加剂）、液（水、 液态添加剂）、气（空气： 残存空气、化学反应生成 气体），浓度5%左右； 漂白木浆 漂白木浆板 产品浆：制浆厂出产的纸浆不再 进一步加工成纸张，而是制成浆 板，或用气流枯燥成棉绒状的纸 浆。这种纸浆经打包后以产品出 售，供无制浆体系的造纸厂或其 他加工工业运用。 木材构成：纤维素、半纤维素 （保存）、木素（去除） 17 1、质料及纸浆 脱墨浆 废纸 制浆：将造纸质料涣散 为单一纤维的进程 18 2、产品浆制作 1）化学制浆法 木材制备 19 1）化学制浆法 化学制浆法——纤维损坏小，合适制作高级纸。 备料：原木——剥皮——削片——木片筛（铲除杂质）——木 片仓 蒸煮：经过化学反应保存纤维素用于造纸，去掉木素；石灰、 烧碱、硫酸盐法，碱法制浆；亚硫酸盐法，酸法制浆；后两种 广泛运用 洗刷：铲除废液，碱法黑酸法红 挑选：铲除杂质 漂白：进步白度 净化：进步纯度； 烘干：去除水分，制成片或棉絮状制品； 20 2）机械制浆法 21 2）机械制浆法 22 3）化学机械制浆法 化学预蒸煮——机械磨浆，削减环境污染 4）生物制浆法 用微生物降解非纤维物，保存纤维的办法 23 3、废纸浆制作——机械制浆法 用机械碎解收回的废纸板，供造纸运用（国内） 产品浆、废纸浆——初浆 关于初浆，造纸时还需进一步在制浆 段细化处理 24 4、制浆流程： 干浆板、 废纸板 碎浆 磨浆 贮浆池 25 26 1）碎浆：首要依托转盘刀片的机械效果，也依赖于浆 料的彼此冲突效果，离解干浆板、纸板或废纸纤维， 以便抄纸。 从一张纸变成一束束，乃至一根根纤维的进程 27 2）磨(打)浆：依据纸张的质量要求和运用的纸浆品种 和特征，在可控的情况下用物理办法改善纤维的形状和 性质，使制作出来的纸张契合预期的质量要求。 运用机械剪切力的效果，搓弄、疏解纤维束，改动 纤维形状 28 磨浆用的双盘磨 内 部 结 构 29 磨（打）浆的效果 运用剪切力、磨擦力、歪曲力、水力等的归纳效果， 使纤维堵截、分丝、帚化、压溃等。 打浆度：影响原纸的抗张、耐破、耐折、滑润、匀 度 单纯的分丝 堵截与分丝 一般纤维形状 单纯的堵截 30 3）添加剂： ? 内部施胶：防浸透、防潮；松香胶 ? 加填：改善光学性质和印刷适性，满意特别功能 要求（可塑性、耐热、导电等），节约纤维质料下降 本钱；滑石粉、白土、钛白粉、石膏 ? 染色与调色：增白、加黄、调灰等 ? 湿强剂：添加湿纸强度；彻底浸水后的纸张强度； 相片纸、胶片纸 ? 干强剂：添加干纸的强度，一般打浆完成，但打 浆高本钱也高，一起其他撕裂、透气、安稳性会下降， 故而运用干强剂添加纸张强度。 ? 助留、助滤和涣散剂：助留——进步填料和细微 纤维的藏着；助滤——改善滤水功能，进步脱水速率； 涣散：使纤维在浆液中不絮聚。 ? 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂操控剂、柔软剂、 抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4）贮浆池：纸浆浓度4-5% 31 5、供浆体系 调量和 稀释 贮浆池 （浓度4-5%） 坚持送浆量 和上网浓度 安稳；上网 浓度一般为 0.6-1%，使 用浓白水调 节 除渣和 挑选 除掉纸料 中的剩余 杂质，保 持纤维大 小共同； 除气 去除空气 流浆箱 32 5、供浆体系 33 5、供浆体系 1）贮浆池：储存制浆车间制好的成浆。 2）调量和稀释：操控送浆量均匀，稀释浆料浓度。 3）除渣：依据杂质与纤维密度不同而进行别离（重质、 轻质）。 削减纸浆各种杂质含量，进步原纸抗张、耐破等各种 物理功能。 34 5、供浆体系 4）挑选：运用杂质与纤维的尺度巨细和形状不同，用 有孔或有缝的进行别离。 将良浆和渣浆别离，良浆抄的纸物理功能，如抗张、耐 破、耐折比渣浆好。 孔筛 缝筛 35 5、供浆体系 5）脱墨：油墨从纤维中脱离处理，油墨粒子与微小气 泡相撞并吸附在气泡上，跟着气泡浮至浆层外表，被 刮板刮走。进步浆料的白度 36 5、供浆体系 6）热涣散：经过加热、搓揉、揉捏使胶粘物细化，， 变成40um以下，看不见的细微颗粒。（胶粘物损害） 胶粘物损害：影响外观（与原纸色彩不协调）、简单导 致纸病（下降原纸强度） 热涣散后 浆料 7）泵入流浆箱 37 三、造纸段工序介绍 38 39 工艺流程： 面浆 复合 造 纸 段 衬浆 压榨 枯燥 压光 卷 纸 芯浆 底浆 入 库 检 验 计 量 复 卷 40 1、流浆箱：在浆料中参加化学药品以增强纸页强度、 进步纸机抄造功能，然后沿着纸机的横幅全宽均匀、稳 定地散布纸料 。 影响参数：匀度、抗张、吸水、定量 41 2、网部：浆料经过重力、真空抽吸、刮刀等效果脱水， 构成湿纸页。 影响参数：含水率、吸水 42 3、压榨部：用机械办法挤 出由网部出来的湿纸页的水 份，进步纸页的干度。 效果：改善纸页外表性质， 消除网痕和添加滑润度、紧 度和各种物理强度 43 4、枯燥：把湿纸烘干到规范 水份，并使全幅水份均一， 纵向水份接连安稳。 效果：进步纸的强度、滑润 度 44 5、施胶：在纸浆或纸页外表添加抗水性物质，使纸页 具有推迟流体的浸透功能 影响参数：吸水 45 6、压光：经过上下辊 的加压使到达需求的紧 度，并对纸面起到必定 的润饰效果。 影响参数：滑润度、光 泽度、厚度和纸幅的均 匀性 46 7、卷取：把纸幅卷成必定直径的纸卷，以利进一 步加工。 47 8、分切、复卷：把卷取的母卷分切成客户需求的直径、 门幅，并进行计量称重、标识后运送入库。 影响参数：原纸直径、门幅、松紧度 48 四、化学品效果 49 ? 施胶 意图：使纸或纸板具有抵抗液体(特别是 水和水溶液)涣散和浸透的才能。 两种：外表施胶、浆内施胶 外表施胶指的是湿纸幅经枯燥部脱除水 分至定值后，在纸的外表均匀地涂施适 当的胶料的工艺进程。 原纸吸水性、滑润度、光泽度 50 ? 填料 纤维交错，有许多细微的空地，使纸面粗 糙高低不平，印迹深浅纷歧，模糊不清； 填料将纤维之间空地填平，改善纸张的柔 软性和可塑性，经过压光处理后，纸张更 为滑润、匀整，手理性好，进步其适印性 能。 原纸滑润度、白度、不透明度 51 ? 染色 纸张染色是在浆料中参加某一色料，使其有选 择性的吸收部分可见光，到达客户所要求的色 泽光谱。 ? 调色 在漂白纸浆中参加少数的蓝色、紫蓝色或紫红 色，使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或 呈黄色其互补的效果而显出白色。 染色意图是出产色纸，调色意图是进步纸张白 度。 52 ? 干强剂 具有极性羟基，与纤维之间能构成氢键结合 进步纸的裂断长、耐破度 53 四、常见纸病及 原因剖析 54 1、断纸 ? ? ? ? 接头过多/不良——复卷不良 接头处胶带粘合不结实，走纸简单拉断 松紧边——复卷不良 松紧边构成的颤动起伏随纸卷余量削减而增 大，余量不多时，走纸简单拉断 55 2、弯翘 ? ? 原纸水分不均——流浆箱、压榨部、枯燥部 原纸经过单瓦机、贴合机构成瓦楞纸板后，假如水分 不均，受热后，纸幅缩短不同步，构成各部位缩短张 力不共同，导致弯翘。 56 3、缺材 ? ? ? ? 纸芯窜出——复卷不良 纸芯窜出，走纸跑偏，导致一边露瓦缺材； 水分过高——压榨部、枯燥部 水分过高，经过预热缸、热板后，原纸纸幅缩短 严峻，导致一边露瓦缺材； 57 4、起皱 ? 原纸松紧边，必定速度下，原纸两头的走纸长度不 共同，松边走纸长度较长，多出来的部分在张力、 压力的效果下，与其他部分堆叠，构成起皱 58 5、压线开裂 ? ? ? ? 原纸水分低（压榨、枯燥）、原纸薄、原资料差 原纸水分下降，耐性削弱，脆性添加，易折裂； 原纸克重低、厚度薄，耐折功能差； 原纸资料纤维短，纤维间结合力差，耐折功能差 59 6、外表黑斑 ? ? ? 胶粘物（热涣散、除渣） 再生纸用废纸抄纸，夹藏有热熔性的胶粘物，再 生纸经过预热缸、热板，胶粘物熔化、打开，出 现黑斑。 60 7、脱层 ? ? ? ? 原纸层间结合力差——上胶量缺乏（多层成型器） 面纸由三层纤维资料纸张经过淀粉胶粘合组成，上胶 量缺乏，纤维层间的粘合效果力小，层间结合力差， 面纸简单呈现分层现象 61 THE END 62