这个夏天，掀起了一阵“多巴胺”热潮，即以色彩为媒介，通过一些鲜艳明亮、高饱和度的色彩，刺激大脑大量分泌一种能够让人感到愉悦、兴奋的神经递质——多巴胺。

　　通过印刷技术我们可以将“多巴胺”元素赋予更多物体之上。那么，如何使得印刷机成为“快乐制造机”，源源不断地制造快乐呢？关键在于精准把控印刷质量。

　　伦茨印刷设备自动化解决方案能够在多色印刷中也充分保证印刷精度和色彩饱和度，无论多复杂的画面都能够还原色彩本真。从瓦楞纸板生产到横切，再到包装材料及标签的印刷及整饰，伦茨为印刷行业提供了模块化软件和可扩展硬件，以及由可靠的驱动系统组成的综合性自动化平台。

　　伦茨的单面/双面进纸机采用模块化设计，每个设备模块都配备了独立的，并可连接至整个设备的控制系统。这种设计使得用户可以根据不同类型的瓦楞和瓦楞组合轻松调整每台设备的生产配置，快速适应不断变化的需求。

　　此外，伦茨的通用驱动器采用了集中存储参数的上位控制系统，并在初始化期间将这些参数传送至驱动器。这种设计不仅减少了库存，而且使维护更加容易。为了进一步节能和提高生产效率，轨道、刹车系统、小车单元以及辊道启动器之间均采用直流母线共联。

　　伦茨FAST标准软件模块“横切”可以帮助用户简化工程设计，超强扩展性的功能和性能，轻松实现标准的横切和带转矩预控及高精度切割标记同步的高动态运行。此外，我们还集成了手动和人机交互可视化的操作模式，方便用户进行操作。

　　为了进一步降低能耗，伦茨还提供了可连接的外部电容模块，以减少刀辊在加速/减速过程中产生的能量损耗及吸收，进一步降低电网的功耗。同时，采用直流总线连接，确保喂料和输出工艺流程中驱动器的能量平衡。最重要的是，伦茨的开放式控制平台支持双工位模切系统，使得投入成本更低。

　　通过独立的CAN总线，使各印刷单元间的快速同步，确保印刷品质的稳定性和一致性，进而实现高精度印刷。同时，这种印刷单元的模块化设计，能够帮助用户轻松扩展智能化的主线驱动系统，让上位系统在增加额外的颜色和印后整饰工作站时得心应手，不会产生额外压力。

　　此外，伦茨还提供了统一的开发环境，能够轻松集成外部执行器与传感器，如卷筒纸导向系统、套准传感器及摄像头检测系统等。这种开发环境可以帮助用户更好地控制和管理印刷生产线，提高生产效率和产品质量。

　　伦茨历久弥新的设计理念，确保圆网印刷机始终保持最佳状态。可视化界面、印刷驱动和伺服电机都处于统一的软件平台下，工程设计变得简洁、高效。基于带可选节点的最大化颜色数量配置，实现了模块化设备的理念，用户根据实际需要轻松扩展或缩小设备规模，以适应不同的生产需求。

　　同时，伦茨的同步伺服轴技术可以确保印刷设备的稳定性和精度，进而达成高精度印刷效果。另外，当印刷设备出现故障时可以采用备用印刷轴，使用户在最短的时间内恢复生产，减少因设备故障而导致的生产损失，保证设备的高度可用性。

　　伦茨在卷绕领域拥有70多年深耕经验，长期致力于为用户提供减少成本、提高生产效率和产品质量的产品和技术。为卷绕领域量身定制的标准FAST“收放卷”模块，充分利用弱磁控制范围降低收放卷驱动功率。不仅采用集成式扭矩和直径计算器来降低传感器成本，而且应用扰动补偿技术提高卷绕质量。

　　另外，可视化界面、运动控制和逻辑控制的无缝连接，让用户轻松地进行设备的调试和维护。极具开创的EtherCAT/FSoE拓扑结构，可以减少接线工作量，让分切复卷机更加高效、可靠和灵活。

　　自2017年以来，客户陆续装机了40多套伦茨印刷设备自动化解决方案。送纸部采用i950驱动器+MCS电机，印刷部采用i950智能伺服驱动器+MCS电机（机械齿轮式机型）及i950智能伺服驱动器+MCA电机（全伺服机型），开槽/模切采用了i950智能伺服驱动器+MCA伺服电机，粘箱机采用了c520运动+i700伺服驱动器+m850同步伺服电机。

　　MCS电机的高动态响应和高过载能力，配合i950智能伺服驱动器的控制能力，以及伦茨FAST技术块和模块化编程的加持下，能够同时兼顾生产效率和产品质量，送纸精度达±0.5mm，套印精度达±0.35mm；运控集中控制和驱动独立控制使得产线更加灵活，能够满足不同机型、不同工况的需求；伦茨产品稳定可靠，维护时间少。这些优势为客户赢得欧美市场提供了强有力的支撑。

　　借助伦茨的智能化、自动化解决方案，印刷行业用户能够迅速找到最佳的制造路径。同时，根据生产需求，可以在保证印刷产品的质量和产量的情况下，实时调整生产流程。由此，高精度、高饱和度的印刷品被长期、稳定地输送给目标市场，使得这些印刷行业用户在激烈的市场竞争中持续保持领先优势，唤醒消费者的多巴胺。

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