宇宙间森罗万象、一切事物，都是浩瀚宇宙生命的一部分，绝不是各自偶然的产物，不管哪一个个体都因宇宙需要而存在。——稻盛和夫

　　从“蒸汽纺织”到“自动化设备”，再到“灯塔工厂”，从工业1.0到工业4.0，说明创新技术带来生产力的巨大飞跃，传统工业模式已无法满足未来制造的要求。把握新型工业化的时代特征和中国特色，加快制造业数字化转型是顺应新工业趋势、提升新质生产力水平、建设现代化产业体系的必然要求。

　　党的二十大报告提出到2035年基本实现新型工业化，强调坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国。

　　冶金厂引入了大量的新技术和软件进行数字化转型，但却导致业务系统之间不兼容，配料、粗炼、精炼等现场环节并不能完全数字化拉通；

　　制糖厂的称量、装包、打码、缝口、码垛现场作业过程依赖人工操控完成，自控水平仍处在单机、单工序控制的初级阶段；

　　造纸厂的搅拌机、烘干机、剪切机等设备生产指标、设备参数等现场作业数据缺乏共享，导致现场工作出现失误、故障得不到及时维护。

　　以人为本，设备为核心要素，利用新一代信息技术、先进制造技术等融合应用加速设备、生产工具智能化迭代，达到人与设备流畅协作，智能交互，虚实共生，让“数实融合”覆盖工业制造的全生命周期，重塑“现场”工作模式，最大限度实现生产效率和质量的提高，加速推动企业数字化转型。

　　目前来看，在现场作业过程中，有大量的数据和流程与真实物理世界的设备、环境和生产工具存在距离，使人机交互存在虚实鸿沟，而弥合距离和鸿沟的最好办法则是“空间”，即空间计算。

　　“人工智能+”浪潮奔涌而至、以AIGC、虚拟现实引领的新一代空间计算技术飞速发展，我们迎来了空间互联时代。如何利用好“空间”，让其在工业现场发挥最大价值，成为了摆在新型工业化发展面前的问题。

　　在空间互联时代下，亮风台将软硬结合、端云一体的空间AI计算平台进行升级，注入AI垂直大模型，与AR可穿戴空间计算融合，不断拓展能力边界，从传统制造企业场景化需求出发，借助“超级助手”将AI的能力以空间为入口，用AR的方式将其带到现场，提升人与设备的现场互动及管理效率。

　　现场超级助手（以下简称“助手”）以亮风台的空间AI计算平台为底座，AI垂直大模型、AR可穿戴空间计算为支撑，具备工业空间及设备管理、人机交互、数据流程管理、AR沉浸远程空间协作和AIGC等核心技能，将数据生产要素、经验要点以全新的虚实交互体验带到现场，实现“数据主动服务于人”，让人更懂设备更理解现场。

　　以空间AI能力，增强人对现场的感知、认知、执行等能力，提升技能水平，保证生产安全稳定，提高执行效率；

　　以数据分析能力，更好地服务现场，增强设备远程监测和诊断、预测性维护、可视化协同管理等功能，让设备具有“智慧大脑”；

　　以空间虚实交互能力，打造便利操作与交互的空间作业新模式，实现现场空间漫游，自由交互设备数据和信息，让工作变得有序和高效；

　　以垂直领域大模型的能力，端到端的实现知识的智能化，在底层以AI垂直大模型训练整理知识经验，在现场以便捷、可视化的交互提升效率，赋能于人。

　　除了帮助现场以外，助手更能帮助解决管理侧对于任务安排科学性提升的诉求、现场执行真实性和标准化的诉求。

　　从实用性方面，亮风台将多年深入“一线”、服务工业现场所积累的丰富经验转化到助手中，做到了与作业流程紧密结合，数据拉通，真实可用；

　　从领先性方面，助手是集空间设计、空间编辑和流程交互为一体的新质生产力工具。依托空间AI计算平台，积累了自主可控、领先全栈的空间AI核心技术，拥有AR空间知识、空间协作、空间编辑等空间功能“全家桶”。助手可以实现数字世界和物理空间的无缝对接，代表了亮风台对于新型工业化和作业现场的全新求解。

　　超级助手以“数”据贯穿业务，“智”慧涌现价值为主线，助力革新工业设备点检、运维、培训等应用场景，使现场作业变得智能化、场景化，从而提升工作效率，降本增效。为传统制造企业向“数实融合”、“数智融生”的新型工业化转型提供方向和更大的发展空间。

　　以AI垂直大模型、AR空间可穿戴计算为代表的创新技术快速融合发展是为了保持独立自主的技术研发体系，推动技术进步与产业升级相辅相成；

　　超级助手是为了“现场”而存在，帮助制造业中小企业解决数字转型的难点，将传统的业务流程和工作模式融合进“空间”中，从智能化、多场景应用角度出发，弥合人与“设备”之间存在的虚实鸿沟；

　　亮风台作为“专精特新”企业，产业链、创新链等价值链的中间环节，拥有多年技术和产品的积累，应加快实现发展新质生产力的需要，助力中小企业数字化转型，深入推进新型工业化，破除发展掣肘“一路向前”。