现代造纸生产工艺主要分制浆、调制、抄造、加工等步骤。在生产过程中，工艺设备如振动筛、压力筛、各种筛网、涂部、毛布、干网、真空辊、烘缸、纸浆池、碱回收车间蒸发器、纸浆管道等表面会黏结纸浆结垢，增加能耗、出现纸病、影响质量，因此，清洗是造纸生产的工艺要求,定期进行设备设施清洁成为必要的生产工作，适当的清洗方法也成为了业界选择难题。

　　对于清除各种类型振动筛、压力筛等设备生产中产生的垢物，我们的解决方案是用压力35--70MPa、流量15--40L/min（550或7040）的高压水射流清除技术，配套表面旋转喷头，能够高效率地清除设备内、外部表面的纸浆结晶垢物，且对表面没有任何损伤，效果完美，是恢复设备生产能力、减少纸浆输送阻力、提高生产效率、降低运行成本的好帮手。

　　网部的网带表面均匀分布了小孔，网孔会因纸浆沉积垢物造成堵塞，造纸生产中将引起脱水困难、断纸、纸病等故障，我们的解决方案是用压力35MPa、流量18L/min（550）的高压水射流清除技术，配套表面旋转喷头，能够高效率地清除网部表面的纸浆结晶垢物，且对表面没有任何损伤，效果完美，减少了造纸故障、提高了生产质量、降低了运行成本。

　　压榨部（真空辊）、烘干部（烘缸）等的辊筒表面会因纸浆黏着沉积结垢，损伤纸面、引起纸病等，我们的解决方案是用压力35MPa、流量18L/min（550）的高压水射流清除技术，配套表面旋转喷头，能够高效率地清除辊筒表面的纸浆结晶垢物，且对表面没有任何损伤，效果完美，减少造纸故障、提高生产质量、降低运行成本。

　　对于清除生产管路内部产生的垢物，我们推荐使用的高压水射流清除技术，能够高效率地清除管路内部的各种结晶垢物，恢复管路流通能力、减少纸浆输送阻力、提高生产效率、降低运行成本。

　　我们的解决方案是用压力70--100MPa、流量40--80L/min的高压水射流，配套内管道清洗套件，深入管路内部冲击附着在管路内表面的结晶垢物，击破附着垢层、连续冲洗，完成清除各种污垢的工作，恢复管路内表面的本来面目，且对管路没有任何损伤，效果完美。

　　由于换热器升、降温变化的影响，使物料的溶解度产生变化，导致换热器内或外部产生致密坚硬的结晶物，即垢层，影响物料输送、换热效率，造成生产质量下降、停产、成本增加。因此，定期进行清洁成为必要的生产工作，清洗方法也成为了业界难题。

　　对于清除管式换热器内部、外表面产生的垢物，我们推荐使用的高压水射流清除技术，能够高效率地清除列管内部、外表面的各种结晶垢物，恢复换热器流通效率、热量交换能力、减少物料输送阻力、提高生产效率、降低运行成本。

　　我们的解决方案是用压力70--140MPa、流量30--80L/min的高压水射流，配套内管道清洗套件、表面清洗旋转喷头等，深入列管内部或对准外表面，冲击附着在列管内、外表面的结晶垢物，击破附着垢层、连续冲洗，完成清除各种污垢的工作，恢复列管内、外表面的本来面目，且对管路没有任何损伤，效果完美。

　　高压水射流清洗换热器的结论是：以6～8米长的换热器为例，对于已被结晶垢物堵死的管束，疏通清洗一根只需3～5分钟；未全堵死，附着物料严重的管束，疏通清洗一根只需1～2分钟；一般附着污垢的管束，疏通清洗一根用时不到1分钟。当然，还要根据堵塞垢污、堵死比例等情况，选择适当的清洗压力、流量、喷头等，摸索适用的清洗工艺，达到高效清洗疏通，露出换热器金属本来表面的目的，为企业缩短设备检修时间创造效益做出贡献。

　　对于清除反应斧罐体类内部表面产生的垢物，我们推荐使用的高压水射流清除技术，能够高效率地清除反应斧内部表面的各种结晶垢物，恢复反应斧的洁净度、反应能力、减少物料损失、提高生产效率、降低运行成本。

　　我们的解决方案是用压力50--100MPa、流量50--180L/min的高压水射流，配套内表面清洗套件、二维、三维旋转喷头等，深入反应斧内部，冲击附着在反应斧内表面的结晶垢物，击破附着垢层、连续冲洗，完成各种污垢的清除工作，恢复反应斧内表面的洁净度，且对反应斧没有任何损伤，效果完美。

　　设备维护检修时有大量的零部件需要清洗，我们推荐选用热水零件清洗机配套生物降解清洗剂的清洗方案，操作人员只需将零部件放入零件清洗机中，设置好时间即可完成清洗作业，简单高效，对零部件没有任何损伤，效果完美，受到广大用户的好评，是设备检修清洗作业的好帮手．

　　目前国内高压清洗设备的生产厂家较多，市场竞争激烈，产品质量也良莠不齐，阿尔柯特公司根据客户及市场的需求，引进美国GD公司设计制造的高压水射流清洗设备，完全满足设备、管路、热交换器、反应斧罐体等各种表面的清洗工作，是企业清洁工作的好帮手。

　　根据企业的生产特点、结晶垢污、清洗工艺要求，我们为用户配置了高压水射流清洗设备。针对管路、热交换器的清洗，设备选型的主要参数是管路的材质、内径、长度、结晶污垢的附着程度，选择压力70--280MPa、流量15--80L/min的清洗设备。以击破污垢的门限压力为主要参考选择压力，根据管路内径、长度选择流量；针对反应斧的清洗，设备选型的主要参数是反应斧的材质、内径、高度、结晶污垢的附着程度，一般选择压力50--100MPa、流量50--180L/min的清洗设备。同样，以击破污垢的门限压力为主要参考选择压力，根据反应斧的内径选择流量。