航空工业沈飞工艺研讨所增材制作团队是一支能打硬仗、擅打硬仗的部队，他们坚持质量第一、客户至上的准则，发挥主观能动性，活跃展开技能创新和质量改善活动，不断进步产品质量，为公司科研出产交给使命贡献力量。
2020年，工艺研讨所承当了公司某新式飞机增材制作装机零件出产使命，这对工艺研讨所来说是个巨大应战。所领导迅速行动，依据职工技能才能，第一时刻整合了人力资源，建立以技能一组及出产方案组为主体的增材制作团队。如安在守住公司方案节点的一起保证零件质量，成为摆在团队成员面前的严重难题。在所领导组织下，团队快速反应，结合实践对每个人的作业内容进行了合理分工，并有针对性地拟定了作业方案。各成员立刻进入人物，团队内部成员间也毫无保留地相互共享技能心得，我们扬长避短、分秒必争地学习相关常识。在规划并行阶段，团队组织专人辅助规划并进行工艺性检查，及时传递数模信息，活跃与规划员、外协厂技能员交流零件增材制作工艺性，将规划缺点消除在萌发状况。在工艺预备阶段，我们边学边干，比方案时刻提前完结了工艺规程编制作业。在出产阶段，指使技能全面的人员担任外协项目，对工艺性检查、工艺预备、ECO信息传递、遵循及进程承认等一系列作业进行全流程盯梢辅导。所内出产零件由经验丰富的技能员作为强壮的技能后台，逐项把关，出产方案组全程催促。终究，团队按方案完结了部装开工等标志性里程碑节点，悉数零件保质保量顺畅交给。
在增材制作进程中，制件的变形是限制增材制作工艺优势的首要妨碍，重复试错和探究会糟蹋很多非出产性时刻及本钱。为处理这一难题，增材制作团队展开杂乱结构的变形操控及仿真技能研讨，并探究如何将仿真技能与实践相结合。该模仿仿真技能经过优化支撑结构，剖析基板和支撑结构移除以及热处理后部件的应力散布、变形开释等状况，最大极限地下降剩余应力，能够在产品实践打印之前猜测并削减零件的打印变形，节省出产本钱，缩短研发周期。经过研讨，增材制作团队已完结热处理试样、超声检测验样打印，并获得杰出作用。某类型中选用增材制作技能的零件有50余项，触及激光选区熔化成形、激光熔融堆积成形、电子束成形3种工艺办法，包括铝合金、钛合金、高温合金3种新材料。将模仿仿真技能应用在某新式号部分增材零件出产中，有用地进步了零件质量和出产功率。
在钛合金主承力结构件制作进程中，因各种原因导致部分超差，或在执役运用中经常出现裂纹、腐蚀、磨损等损害，其补救措施往往需求较大的经济本钱或较长的修补周期。这些重要结构件价值少则数十万元，多则上百万元，严重者只能作废，一旦作废只能从头加工，除经济损失很大外，还对类型的出产和科研进展形成严重影响。因而，对钛合金结构件的高功率、高质量修正是亟待处理的关键问题。
团队成员通力合作，共同开发一台激光修正配备。我们各司其职，对设备进行硬件改造，规划并制作部分惰性气体便携式保护装置、专用夹具等。一起，进行软件开发，以激光增材制作技能为根底，经过工艺参数优化、动态扫描路径剖析等优化修正工艺。经过数次实验后，别离对公司3件框梁件、1件钛合金方接头零件选用激光堆积修正办法进行了修正，经过拉伸、冲击和疲惫功能测验结果表明，修正件的抗拉强度、疲惫功能均到达基材的90%以上。现在，团队开发的设备运转状况杰出，经过了2000小时试运转的验证，配套开发的工艺也满意公司大型结构件的修正需求，为公司高质量、高精度、短周期和低本钱修正零件供给了必要的根底。
为有用进步3D打印零件质量，增材制作团队成员活跃申报并参加展开课题研讨，不断探究先进技能，2021年，共申报并参加5项增材制作专业课题，其中有3项国家级严重项目。
增材制作团队成员在往后的作业中，将经过不断创新，从技能层面进步产品质量，保证类型出产与科研使命顺畅进行，助力公司展开。
航空工业沈飞工艺研讨所增材制作团队是一支能打硬仗、擅打硬仗的部队，他们坚持质量第一、客户至上的准则，发挥主观能动性，活跃展开技能创新和质量改善活动，不断进步产品质量，为公司科研出产交给使命贡献力量。
2020年，工艺研讨所承当了公司某新式飞机增材制作装机零件出产使命，这对工艺研讨所来说是个巨大应战。所领导迅速行动，依据职工技能才能，第一时刻整合了人力资源，建立以技能一组及出产方案组为主体的增材制作团队。如安在守住公司方案节点的一起保证零件质量，成为摆在团队成员面前的严重难题。在所领导组织下，团队快速反应，结合实践对每个人的作业内容进行了合理分工，并有针对性地拟定了作业方案。各成员立刻进入人物，团队内部成员间也毫无保留地相互共享技能心得，我们扬长避短、分秒必争地学习相关常识。在规划并行阶段，团队组织专人辅助规划并进行工艺性检查，及时传递数模信息，活跃与规划员、外协厂技能员交流零件增材制作工艺性，将规划缺点消除在萌发状况。在工艺预备阶段，我们边学边干，比方案时刻提前完结了工艺规程编制作业。在出产阶段，指使技能全面的人员担任外协项目，对工艺性检查、工艺预备、ECO信息传递、遵循及进程承认等一系列作业进行全流程盯梢辅导。所内出产零件由经验丰富的技能员作为强壮的技能后台，逐项把关，出产方案组全程催促。终究，团队按方案完结了部装开工等标志性里程碑节点，悉数零件保质保量顺畅交给。
在增材制作进程中，制件的变形是限制增材制作工艺优势的首要妨碍，重复试错和探究会糟蹋很多非出产性时刻及本钱。为处理这一难题，增材制作团队展开杂乱结构的变形操控及仿真技能研讨，并探究如何将仿真技能与实践相结合。该模仿仿真技能经过优化支撑结构，剖析基板和支撑结构移除以及热处理后部件的应力散布、变形开释等状况，最大极限地下降剩余应力，能够在产品实践打印之前猜测并削减零件的打印变形，节省出产本钱，缩短研发周期。经过研讨，增材制作团队已完结热处理试样、超声检测验样打印，并获得杰出作用。某类型中选用增材制作技能的零件有50余项，触及激光选区熔化成形、激光熔融堆积成形、电子束成形3种工艺办法，包括铝合金、钛合金、高温合金3种新材料。将模仿仿真技能应用在某新式号部分增材零件出产中，有用地进步了零件质量和出产功率。
在钛合金主承力结构件制作进程中，因各种原因导致部分超差，或在执役运用中经常出现裂纹、腐蚀、磨损等损害，其补救措施往往需求较大的经济本钱或较长的修补周期。这些重要结构件价值少则数十万元，多则上百万元，严重者只能作废，一旦作废只能从头加工，除经济损失很大外，还对类型的出产和科研进展形成严重影响。因而，对钛合金结构件的高功率、高质量修正是亟待处理的关键问题。
团队成员通力合作，共同开发一台激光修正配备。我们各司其职，对设备进行硬件改造，规划并制作部分惰性气体便携式保护装置、专用夹具等。一起，进行软件开发，以激光增材制作技能为根底，经过工艺参数优化、动态扫描路径剖析等优化修正工艺。经过数次实验后，别离对公司3件框梁件、1件钛合金方接头零件选用激光堆积修正办法进行了修正，经过拉伸、冲击和疲惫功能测验结果表明，修正件的抗拉强度、疲惫功能均到达基材的90%以上。现在，团队开发的设备运转状况杰出，经过了2000小时试运转的验证，配套开发的工艺也满意公司大型结构件的修正需求，为公司高质量、高精度、短周期和低本钱修正零件供给了必要的根底。
为有用进步3D打印零件质量，增材制作团队成员活跃申报并参加展开课题研讨，不断探究先进技能，2021年，共申报并参加5项增材制作专业课题，其中有3项国家级严重项目。
增材制作团队成员在往后的作业中，将经过不断创新，从技能层面进步产品质量，保证类型出产与科研使命顺畅进行，助力公司展开。
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