用体系的观念剖析，机械制造的概念是指将毛坯或其他辅助材料作为质料，输入机械制造体系，通过存储、运送、加工、查验等环节，最终完成符合要求的零件或产品从体系输出。归纳的讲，机械制造便是将原材料转变为制品的各种劳作总和，其进程大致包含以下阶段:

　　某种零件和产品投产前，有必要做各项技能预备作业，首先要拟定工艺规程，这是辅导各项根底操作的重要文件。此外，原材料供给，刀具、夹具、量具的装备，热处理设备和检测仪器的预备，都要在技能预备阶段安排安排妥当。

　　毛坯可有不同的办法取得。常用取得毛坯的办法有铸造、锻压、焊接和型材。详细依据零件批量、形状、尺度功能要求等要素选用不同的毛坯成形办法。合理挑选毛坯，可进步生产率，降低成本。

　　金属切削加工是现在各种零件的首要加工办法。通用的加工设备有车床、铣床、钻床、刨床、镗床、磨床等;此外，还有专用机床、特种加工机床、数控机床等。选用哪种，选用哪种加工设备，要依据零件批量精度、外表粗糙度和各种技能要求等许多要素归纳考虑，以到达既确保零件质量要求，又确保生产率高，成本低。

　　每个零件按其在机器中的效果不同，都有必定的精度、外表粗糙度和相关的技能要求，而零件在加工进程中，不可避免的会发生加工差错。因而有必要设定查验程序，以对加工进程发生的尺度、几许形状差错等进行查验。此外，关于接受重灾或高温高压条件下作业的零件还应进行行内部功能查验，如缺点查验、力学功能和金相安排查验等，只要当质量查验全面合格后零件才干运用。

　　安装进程中有必要严格遵守技能条件的规则，如零件的清洗、安装次序、安装办法东西运用、结合面修磨、润滑剂施加以及工作和油漆色泽和包装都不能漫不经心，只要这样才干生产出符合要求的合格产品。

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