造纸工艺流程图 调整上浆量 调整浆压 进 回流浆 口 检③ 检⑥ 废 纸 浓 碎 粗浆 缩 良浆 磨 浆 筛 浆 选 国 贮 合格浆 检① 浆 池 纸 制品浆 检② 机 抄 上浆 纸 浆 前 浆 计量泵 上 池 网 湿 纸 页 压 榨 湿 纸 页 烘 干 纸页卷取 纸 打 页 制品纸 检⑧ 包 过 复 标 磅 卷 识 成 品 库 内 废 检④ 检⑤ 纸 检⑦ 加 排渣 排渣 辅 料 调整辅料参加量 调 整 蒸汽 蒸 流量控 汽 制阀门 流 量 回制浆车间碎解 不 不 合 合 格 纸 格 页 品 检测点 检① 检② 检③ 检④ 检⑤ 检⑥ 检⑦ 检⑧ 1 2 3 4 5 6 生产进程质量控制点的检测方法和检测频次 检测成浆叩解度（目标 32±2OSR）由半制品化验员查验，在磨浆机出口处取样，磨浆机开机时必检一次，每班查验不少于四次。 检测施胶后浆料的 PH 值（目标 PH=6.5-7），由辅料工自检，在纸机抄前池取样查验，每班查验不少于四次。 检测纸页横幅定量差（目标 105g/m2 6g），由制品化验员查验，纸捆下机后，复卷前取样，每班检测一次。 检测纸页水份（目标 8%±2%），由纸机看汽工、卷取工合作制品化验员抽检，每班不少于三次，看汽工依据纸页水份的改变随时调整进烘缸蒸汽量。 检测纸页施胶度（目标 105g/m2 10-60S、150g/m2 20-75S），由辅料工自检，在纸机卷取缸前取样，每捆纸检测两次。 检测纸页定量（目标 105g/m2±5g/m2、150g/m2±7g/m2），由纸机放料自检，每捆纸下机后必检一次，断头处抽检一次。 检测纸页的外观质量及定量、水份，由复卷工自检，合作制品化验员抽检，复卷进程随时撕去不合格的纸页。 产品的终究查验，由品管部化验员查验，查验的项目及频次如下： 定量（105g/m2±5g/m2、150g/m2±7g/m2），每捆产品检查二次，样品中若发现不符合规范，且无法在复卷中弃除的，此捆产品按付品计。 水份（8%±2%），每班检查三次以上，检查成果不合格，此捆产品按付品计。 施胶度（105g/m2 10-60S、150g/m2 20-75S），每捆产品检查一次，达不到规范要求按付品计。 横向环压指数（105g/m2 2.8nm/g、150g/m2 4.5nm/g），纵向裂断长（105g/m2≥3.2km 150g/m2≥3.75km），紧度（大于 0.45g/cm3），此三项目标每班检查一次，成果按 GB13023-91 规则履行。 断头（少于 4 个/捆），每捆断头超越 4 个为付品，每捆断头超越 7 个为废品。 产品的外观质量要求按 GB13023-91《瓦楞原纸》规范履行。