公司秉承“以绿色科技、护生命之源”的企业使命，为制浆造纸、水处理、矿物加工、油气开采和纺织印染等国内外水基工业用户提供水溶性高分子、功能性单体、膜分离产品及应用服务，为水基工业绿色发展和水生态保护创造核心价值。报告期内，公司实现营业收入164,009万元，同比下降3.34%；实现归属于上市公司股东的净利润2,721万元，同比下降78.78%。

　　截至报告披露日，公司获评国家级人才引育先进单位、“江苏精品”认证企业、江苏省服务型制造示范企业、江苏省现代服务业高质量发展第二批领军企业、江苏省现代服务业高质量发展第三批两业深度融合试点企业、苏州职业健康防治示范优秀企业、苏州市总部企业等多项省、市级荣誉。

　　公司坚持为客户创造价值、促进其高质量可持续发展的初心，致力于深入挖掘并满足下业客户的应用需求。报告期尽管受到宏观经济环境的挑战和市场需求不振的影响，公司水溶性高分子及功能性单体产品依然实现了销量的稳步增长和市场占有率提升的既定目标。

　　报告期内，制浆造纸化学品业务在竞争愈发激烈的环境下，以定制化解决方案和专业的服务团队帮助多台超大型新型造纸新机台的顺利投产。矿物加工化学品业务在深耕下游细分市场的同时，积极开拓新能源等新兴市场领域。水处理化学品通过深化与客户的合作层次，帮助客户通过降本增效提高了整体运营效益。油气化学品业务取得开拓性进展，开发出多款新产品成功进入中石油、中石化、中海油等重要油气开采公司。与此同时公司积极拓展海外业务，增加海外市场投入，外销业务中水溶性高分子销量增长了14.62%。

　　公司研发团队在“从终端发现问题，到源头寻找答案”理念指导下，致力帮助客户在复杂的应用场景中寻求相匹配“产品+应用技术”的综合解决方案。通过优化创制研发、工艺研发、生产部门、应用技术、客户销售等跨部门全流程联动体制，提升了整体研发效率。公司聚焦核心产线及核心技术，包括阳离子单体、固体聚丙烯酰胺、乳液聚丙烯酰胺以及膜产品，持续进行产品创新和技术迭代。报告期内，公司在持续优化现有产品工艺，提升产品品质，提高产品稳定性，降低生产成本的同时，聚焦于新产品、新工艺以及新应用的研究，并开发出一系列实际应用场景中能够明显帮助客户提质增效的产品，如油气开采过程中所需的耐高温抗盐型产品，矿物加工过程中所需的耐强酸强碱型产品，荒漠化土地改造中所需的防风固沙类产品，水处理工业所需要的抗污、高精度且具备高通量特性的分离膜产品等。

　　截止12月31日，以公开授权公告日为准。公司新增授权专利37项，其中发明专利23项，实用新型专利14项；涉及丙烯酰胺按菌种培养及丙烯酰胺制造技术、季铵盐类单体制造技术、水溶性高分子制造与应用技术、水处理膜制造技术等多个方面。截至报告期末，公司合计拥有授权专利247项，其中发明专利96项，累计参与制定和修订的国家/行业标准共31项。

　　公司大力推进安全双重预防（安全生产风险分级管控与隐患排查治理）机制，将“把风险管控挺在隐患前面、把隐患排查挺在事故前面”作为指导思想，以全员安全风险辨识和管控为基础，积极推动安全文化建设，建立健全落实全员安全生产责任制。同时公司参照安全生产标准化建设工作，健全和完善公司安全管理体系。通过实施义务消防应急能力提升方案，包括人员能力提升、消防应急演练、现场处置方案演练等，实现事故可控的目标。通过电子作业票建设，加强现场施工作业管理，降低事故发生率。报告期内，公司无可上报安全生产事故，并有序完成安全生产许可证的换证工作。与此同时，公司持续推进精益管理项目，优化生产岗位配置与员工心态行为，提升基层主管能力，借助MCRS系统及六西格玛等工具，提升OEE设备运转率，降低制造成本，提高生产效率。

　　公司与安徽省安庆高新技术产业开发区管理委员会于2023年3月30日签署了投资合作协议，投资新建44.5万吨的水溶性高分子及配套功能性单体项目，项目占地约368亩，预计总投资约21亿元。截至报告披露日，富淼科技（安徽）有限公司已取得了《建设用地规划许可证》《建设工程规划许可证》与《建筑工程施工许可证》并通过节能报告审查、环评批复、化工工艺安全可靠性论证及一期建设项目的安全条件审查。安徽富淼项目已于2023年11月9日正式开工，项目建设有序推进中。

　　截至报告披露日，公司募投项目“年产3.3万吨水处理及工业水过程专用化学品及其配套1.6万吨单体扩建项目”中所有子项目，包括固体型聚丙烯酰胺产线、乳液型聚丙烯酰胺产线、水分散型水溶性高分子产线以及配套单体扩建产线均已完成试生产并转固。“950套/年分离膜设备制造项目”已完成试产并转固。“研发中心建设项目”尚在建设中，预计将在2024年第四季度投入使用。“信息化升级与数字化工厂建设”与“张家港市飞翔医药产业园配套7600方/天污水处理改扩建”项目尚在实施，预计2025年第四季度完成。未来，公司将进一步强化募投项目管理，提高募集资金使用效率，加快募投项目的产能爬坡的速度，提升公司营收，增强公司盈利能力。

　　公司坚守“吸引人、激励人、留住人”的人才理念，持续优化升级人才队伍，提升组织效率。报告期内，公司实施了多项针对性培养计划：“雏鹰计划”助力新进大学生迅速融入并成长为公司中坚；“梧桐计划”与“凌云计划”专注于中高层管理人才培养，打造卓越领导团队。同时，通过“LEAD项目”提升生产管理能力，确保高效稳定；通过“PSM项目”增强员工安全意识，营造安全环境；通过“六西格玛项目”推动技术创新与质量提升。公司不断优化绩效管理和薪酬激励机制，增强员工归属感与凝聚力，共同推动公司长期稳定发展。

　　公司依据既定的数字化发展战略，遵循“一次规划、分步实施、面向未来、长期发展”的基本方针，积极投身传统化工企业的数字化转型探索之路。报告期内，公司积极完成CRM、SRM等数字化系统的建设与实施，通过加强销售行为的闭环管理和供应链的快速响应机制优化，提高公司市场信息的洞察能力，确保供应链系统的高效运转。通过数字化产线改造，加强生产监控与优化，促进公司生产成本的节降与效率提升。同时公司积极部署LIMS实验室信息管理系统，搭建内部在线知识库，实现内部信息的高效互通，减少新产品新工艺的试错成本，提升研发效率，为公司的持续发展注入新动力（300152）。

　　公司秉承“以绿色科技、护生命之源”的企业使命，从事精细化工行业的亲水性功能高分子领域，为制浆造纸、水处理、油气开采、矿物加工和纺织印染等国内外水基工业用户提供水溶性高分子、功能性单体、水处理膜及膜应用等产品与服务，为水基工业绿色发展和水生态保护创造核心价值。以一流的亲水性功能高分子产品和技术，与客户构建长期伙伴关系，致力成为水基工业领域的首选合作伙伴。

　　公司专注于亲水性功能高分子领域的技术创新和应用开发，已构建起较为完整的功能性单体——亲水性功能高分子——应用产品——应用技术服务的产业链。公司的科研成果和产品与服务在助力工业企业绿色发展和水生态保护两个方向上与下游市场深度融合。

　　在工业水过程领域，公司产品有助于客户提升物质回收率和利用率，减少污染物排放与碳排放，提升生产效率，节约能源与资源，实现资源循环利用。在水处理领域，公司产品有助于减少下业的污水排放，提升污水排放标准，实施废水资源化，治理黑臭水体和河湖水环境，提升给水和循环水质量，实现水资源节约和水生态保护。

　　公司产品和服务以亲水性功能高分子为核心，按照产品类型可以分为功能性单体、水溶性高分子、水处理膜及膜应用和能源外供。公司构建了从关键原料到核心产品，再到应用技术服务的较为完整的产业链，形成了较强的市场竞争力。公司主要产品和服务如所示：

　　功能性单体是制备亲水性功能高分子的关键原料，公司生产的功能性单体包括丙烯酰胺类、烯丙基类、特种阳离子类和制膜专用单体等四大类，大多数用于生产水溶性高分子，少数品种用于生产亲水性高分子分离膜。公司生产的功能性单体除满足自用外，也对外销售，产品具有纯度高、聚合活性高等特点。

　　亲水性功能高分子分为水溶性高分子和高分子膜产品。水溶性高分子属于强亲水性功能高分子，公司生产的水溶性高分子产品品类较多，细分品种多达上百种，即便是同类产品，因单体配比、分子量、产品形态等不同也会带来性能的差异。根据单体的构成不同，公司生产的水溶性高分子主要分为聚丙烯酰胺类、聚二甲基二烯丙基氯化铵类、聚羧酸类、聚胺类等。公司生产的高分子膜产品是基于亲水性高分子分离膜材料制成的膜元件/膜组件与膜设备，主要包括基于PVDF材质的中空纤维超滤膜（UF）和MBR膜、基于聚酰胺材质的纳滤膜（NF）和反渗透膜（RO）等产品种类。

　　公司的水溶性高分子和膜产品都属于应用型产品，产品所面对的下游应用领域宽广，且对于同一应用领域的不同客户会因为其应用场景的差异，需要提供相匹配的产品与解决方案。为此，公司拥有专业扎实、经验丰富的应用技术工程师团队和销售服务队伍，对复杂的工业水过程和水系统有着深刻的理解和认知，能够针对客户具体应用场景的水质、地质、物料、工艺、设备等情况，结合标准要求与技术规范，以产品+技术+服务的模式为客户提供专业的解决方案。

　　公司建有热电联产装置，在满足自身生产所需的基础上向索尔维、阿科玛、北方天普等集中区内企业供应蒸汽和电力，用于其工业生产的能源。公司建有天然气制氢车间，向集中区内企业索尔维和阿科玛供应氢气，用于其生产胺类表面活性剂和聚酰胺类高分子材料的原料。

　　目前公司主要采取市场化采购及战略化采购相结合的模式。一方面，对于重要的原材料，公司与优质供应商建立了长期稳定的合作关系，签订长期的框架协议，按照约定的价格公式定价，既保证了稳定的供应，又能很好的控制成本。另一方面，公司会及时关注原辅料价格波动，预测市场行情，在涨跌价时把控订货数量，尽可能地降低采购成本。

　　公司的功能性单体和水溶性高分子采用月度计划生产模式，在保证一定安全库存的基础上，根据客户月度订单情况安排生产。针对部分大客户，公司通过定制化研发和生产，能够为客户提供满足其个性化需求的特有产品。水处理膜产品的生产模式是常规产品的月度计划生产模式与项目定制生产模式的结合。对于大型工程项目的膜产品需求，公司按照项目合同与进展，安排原料采购和组织生产，在保证及时供货的同时将库存占用资金降到最低。

　　公司的业务部门负责各自细分领域内的市场研究与开发、产品销售、客户服务与维护等工作，对于客户需求信息及时进行收集整理和更新，对新增客户在正式签订合同前将档案整理归档供公司审核留存。公司采用“直销为主、经销为辅”的营销模式。直销模式下，公司对大型终端客户采取“产品+技术服务”的营销模式；对于国内多数中小型终端客户，公司采取“产品+远程技术支持”的营销模式。经销模式下，公司与经销商签订买断式产品销售合同，将产品销售给经销商，再由经销商销售给终端客户。

　　公司设立技术委员会，制定公司的技术战略与发展规划。设立了聚合物与单体研发中心、膜材料与膜产品研发中心、膜应用工程技术中心以及分析测试中心。

　　公司各研发中心总监是所属技术方向的研发总负责人，负责研发中心的全面管理。按照产品开发及推广阶段，公司划分研发过程为创制研发、工艺研发和应用技术开发，分别实现产品的创制开发、产品工艺改进以及产品应用技术研究工作。公司研发中心的技术人员按照能力水平实行职称评定，主体研发工作以课题或项目形式开展，根据研发项目的需要，聘任职能岗位匹配、具有较高技术水平和组织能力的高级技术人员担纲项目负责人，并由项目负责人自主组建课题小组。公司所有重大研发项目立项时均需要经过可行性研究和严格的技术评审，保证研发项目的设定符合公司的发展战略。公司坚持“自主研发为主导、外部协作为支持”的整体研发策略，在大力构建与强化自主研发能力的同时，积极推动外部合。